点焊是指在焊接过程中利用圆柱形电极在两个重叠工件的接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，施加压力使工件紧密接触，然后接通电流。在电阻热的作用下，工件接触部分熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度小于4mm的钣金件的焊接，特别适用于汽车车身、车厢和飞机机身的焊接。但有密封要求的容器不能焊接。激光点焊机的工作原理是两个电极产生瞬时短路电流，从而形成高温高压环境，使钢板在冷却过程中熔化结晶，将两块钢板连接在一起。
这种方法的优点是可以对多层钢板进行焊接组合，但缺点是焊接过程中产生的热量和压力不能很好地控制，因此焊接后的钢板需要较长的冷却时间，且容易产生热应力变化。如果降低压力和热量以避免热应力变化，则很容易产生不完全焊接的状态。
简单来说，激光焊接机就是将两个相同材质的工件焊接成一个整体。例如钢板的焊接，本质上就是对钢板进行加热，使钢板的材料在高温下液化。激光焊接机的焊接方法是利用高能激光脉冲对小区域内的材料进行局部加热。激光辐射的能量通过热传递引导到材料的内部扩散，材料被熔化形成特定的熔池。这是一种新的焊接方法。
激光焊接机主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。可实现点焊、对接焊、搭接焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整美观，焊后不需处理或简单处理，焊缝质量高，无气孔，控制准确，聚焦光斑小，定位精度高，易于实现自动化。
此外，在冷却过程中，两种材料重新凝结成一个单元。在焊接过程中，加热和冷却时间非常重要。由于时间的不同，钢板凝固后的晶体可分为多种。
一般来说，激光焊接机的加热和冷却过程越快，钢板原有性能的变化越小，反向变化越大，焊接引起的特性变化越小，越符合高精度、高要求的焊接加工要求。
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